تفاصيل الأخبار

المنزل > أخبار >

أخبار الشركة عن انطلاقة في أداء خطوط إنتاج الفوط الصحية: ثورة الكفاءة من 800 إلى 1200 فوطة في الدقيقة

الأحداث

أخبار

القضايا

اتصل بنا

Mrs. Jessie

jessie@wm-machinery.com

86--18859442931

اتصل الآن

انطلاقة في أداء خطوط إنتاج الفوط الصحية: ثورة الكفاءة من 800 إلى 1200 فوطة في الدقيقة

2025-10-17

فيصناعة تصنيع المناديل الصحيةتعد "السرعة" و"الكفاءة" من المؤشرات الأساسية التي تقيس القدرة التنافسية لخطوط الإنتاج، وتحدد بشكل مباشر حجم الإنتاج وقدرات التحكم في التكاليف للعلامات التجارية النهائية. حاليًا، تتراوح سرعة خطوط الإنتاج المؤتمتة بالكامل في الصناعة بشكل عام بين 800-1000 وسادة في الدقيقة، مع استهلاك طاقة يبلغ حوالي 0.6 كيلووات في الساعة لكل وحدة منتج. ومع ذلك، فقد حققت الشركات الرائدة اختراقات في المؤشرات الرئيسية من خلال الابتكار التكنولوجي - مع أخذ شركة رائدة في مجال تصنيع المعدات كمثال، فإن أحدث جيل من خطوط الإنتاج لا يزيد السرعة إلى 1200 لوحة في الدقيقة فحسب، بل يقلل أيضًا من استهلاك الطاقة لكل وحدة منتج إلى 0.25 كيلو وات في الساعة، مما يحقق انخفاضًا بنسبة 30٪ في استهلاك الطاقة ويعيد تحديد معيار الصناعة للإنتاج عالي الكفاءة.

​

اختراق السرعة: "توازن السرعة والاستقرار" خلف 1200 وسادة في الدقيقة​

إن زيادة سرعة خطوط الإنتاج ليست بأي حال من الأحوال "عملية متسارعة" بسيطة؛ فهو يتطلب إيجاد توازن دقيق بين "السرعة العالية" و"الاستقرار". تظهر بيانات الصناعة أنه عندما تتجاوز سرعة خطوط الإنتاج 1000 وسادة في الدقيقة، فإن المشاكل مثل انحراف المواد الخام، وختم الحواف غير المكتمل، وارتفاع معدلات العيوب في المنتجات النهائية تكون عرضة لحدوثها. على الرغم من أن بعض الشركات يمكن أن تصل مؤقتًا إلى 1100 وسادة في الدقيقة، إلا أن معدل الخلل سيرتفع من 0.3% إلى أكثر من 1.5%، مما يؤدي بدلاً من ذلك إلى زيادة تكاليف الإنتاج.​

يكمن جوهر تحقيق التشغيل المستقر بمعدل 1200 وسادة في الدقيقة فيترقية وتكرار أنظمة التحكم المؤازرة. يعتمد نظام المؤازرة من الجيل الجديد تقنية القيادة المتزامنة ثنائية المحور، للتحكم في خطأ ناقل الحركة الميكانيكي في حدود ±0.05 مم. من خلال دمجه مع وحدة الفحص البصري في الوقت الفعلي (مع تردد فحص يبلغ 500 مرة في الثانية)، يمكنه على الفور اكتشاف مشكلات مثل انحراف المواد الخام واختلال محاذاة قلب الامتصاص، وضبطه ديناميكيًا من خلال محركات مؤازرة لضمان دقة المعالجة لكل منتج. بعد أن قامت إحدى العلامات التجارية الرائدة في مجال الفوط الصحية بتقديم خط الإنتاج هذا، زاد إنتاجها اليومي بنسبة 25%، في حين ظل معدل العيوب مستقرًا أقل من 0.2%، وتجاوز الدخل الإضافي السنوي لخط إنتاج واحد 8 ملايين يوان.​

بالإضافة إلى ذلك، يوفر "التصميم المعياري" لخط الإنتاج أيضًا دعمًا للتشغيل عالي السرعة. تقسم المعدات العمليات مثل الفك، التشكيل، ختم الحواف، والقطع إلى وحدات مستقلة. تحقق جميع الوحدات ربط البيانات من خلال شبكة إيثرنت الصناعية. عندما يحدث خلل بسيط في وحدة معينة، يمكن للنظام تلقائيًا ضبط معلمات التشغيل للوحدات المجاورة لتجنب إيقاف تشغيل خط الإنتاج بأكمله. بالمقارنة مع خطوط الإنتاج المتكاملة التقليدية، فإن التصميم المعياري يقلل من معدل فشل المعدات بنسبة 40%، مما يضمن بشكل فعال استمرارية الإنتاج عالي السرعة.​

تخفيض استهلاك الطاقة بنسبة 30%: مسار التحول الفني لخطوط الإنتاج الخضراء​

وانطلاقًا من سياسة "الكربون المزدوج" وضغوط التكلفة، لم تعد "الكفاءة العالية" تشير إلى "السرعة العالية" فحسب، بل تشمل أيضًا "الاستهلاك المنخفض للطاقة". تظهر أبحاث الصناعة أن تكاليف الطاقة تمثل 12%-15% من إجمالي تكلفة إنتاج الفوط الصحية، لذلك أصبح تقليل استهلاك الطاقة إنجازًا حاسمًا للشركات لخفض التكاليف وتحسين الكفاءة. لتحقيق تخفيض بنسبة 30% في استهلاك الطاقة لكل وحدة منتج، يجب بذل الجهود في وقت واحد في جانبين: "توفير الطاقة للمكونات الأساسية" و"تحسين العملية".​

من وجهة نظر المكونات الأساسية، فإنترقية كفاءة الطاقة للمحركات المؤازرةهو المفتاح. تعتمد خطوط إنتاج الجيل الجديد محركات مؤازرة متزامنة ذات مغناطيس دائم، والتي يصل مستوى كفاءة الطاقة فيها إلى معيار IE4، مما يوفر طاقة أكثر بنسبة 15%-20% من المحركات غير المتزامنة التقليدية. في الوقت نفسه، فهي مجهزة بأنظمة إدارة الطاقة الذكية التي يمكنها ضبط طاقة الخرج للمحركات ديناميكيًا وفقًا لحمل الإنتاج —— عندما يكون خط الإنتاج في حالة حمل منخفض مثل "تبديل مواصفات الدفعة الصغيرة" أو "إمداد المواد الخام"، يقوم النظام تلقائيًا بتقليل قوة المحرك لتجنب هدر الطاقة. وفقا لبيانات الحساب الخاصة بالمصنع، فإن ترقية المحركات المؤازرة وحدها يمكن أن تقلل من استهلاك الطاقة لكل وحدة منتج بنسبة 18%.​

يؤدي تحسين العملية إلى تضخيم تأثير توفير الطاقة. من خلال تغيير عملية "التجفيف بالهواء الساخن" التقليدية إلى "التجفيف بدورة المضخة الحرارية"، يتم استخدام نظام استعادة الحرارة المهدرة لزيادة معدل استخدام الطاقة الحرارية لعملية التجفيف من 55% إلى 85%. وفي الوقت نفسه، تم تحسين عملية تشكيل قلب الامتصاص لتقليل عدد ضغطات المواد الخام، مما يقلل من استهلاك الطاقة للنظام الهيدروليكي بنسبة 22%. ومن خلال تراكب تقنيات متعددة، تم أخيرًا تقليل استهلاك الطاقة لكل وحدة منتج من 0.8 كيلووات في الساعة لكل لوحة إلى 0.56 كيلووات في الساعة لكل لوحة. على أساس الإنتاج اليومي لـ 2 مليون وسادة لخط إنتاج واحد، يمكن توفير تكلفة الكهرباء السنوية بأكثر من 1.2 مليون يوان.​

الاستنتاج: جوهر الإنتاج عالي الكفاءة هو "المطابقة الدقيقة للتكنولوجيا مع الطلب"​

سواء كان الأمر يتعلق باختراق السرعة بمقدار 1200 وسادة في الدقيقة أو تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30%، فإن الجوهر هو المطابقة الدقيقة بين تكنولوجيا خط الإنتاج واحتياجات العلامات التجارية النهائية. في الوقت الحالي، لا تحتاج العلامات التجارية الرائدة للمناديل الصحية إلى سرعة عالية لتلبية الطلب الاستهلاكي المتزايد في السوق فحسب، بل تحتاج أيضًا إلى استهلاك منخفض للطاقة للتحكم في التكاليف والامتثال للسياسات البيئية. إن الاختراق في مؤشرات خطوط إنتاج الجيل الجديد يحل مشكلة الألم الأساسية هذه تمامًا.​

في المستقبل، مع دمج تكنولوجيا المواد (مثل الأغشية السفلية الرقيقة والخفيفة الوزن والقابلة للتحلل الحيوي) والخوارزميات الذكية (مثل الصيانة التنبؤية بالذكاء الاصطناعي)، قد تحقق خطوط إنتاج الفوط الصحية هدفًا جديدًا يتمثل في "1500 فوطة في الدقيقة + تخفيض إضافي بنسبة 15% في استهلاك الطاقة". بالنسبة لمصنعي المعدات، يعد الابتكار التكنولوجي المستمر القائم على البيانات والموجه نحو طلب العملاء هو المفتاح للحفاظ على القدرة التنافسية في الصناعة.

تفاصيل الأخبار

المنزل > أخبار >

أخبار الشركة عن-انطلاقة في أداء خطوط إنتاج الفوط الصحية: ثورة الكفاءة من 800 إلى 1200 فوطة في الدقيقة

الأحداث

أخبار

القضايا

انطلاقة في أداء خطوط إنتاج الفوط الصحية: ثورة الكفاءة من 800 إلى 1200 فوطة في الدقيقة

2025-10-17

فيصناعة تصنيع المناديل الصحيةتعد "السرعة" و"الكفاءة" من المؤشرات الأساسية التي تقيس القدرة التنافسية لخطوط الإنتاج، وتحدد بشكل مباشر حجم الإنتاج وقدرات التحكم في التكاليف للعلامات التجارية النهائية. حاليًا، تتراوح سرعة خطوط الإنتاج المؤتمتة بالكامل في الصناعة بشكل عام بين 800-1000 وسادة في الدقيقة، مع استهلاك طاقة يبلغ حوالي 0.6 كيلووات في الساعة لكل وحدة منتج. ومع ذلك، فقد حققت الشركات الرائدة اختراقات في المؤشرات الرئيسية من خلال الابتكار التكنولوجي - مع أخذ شركة رائدة في مجال تصنيع المعدات كمثال، فإن أحدث جيل من خطوط الإنتاج لا يزيد السرعة إلى 1200 لوحة في الدقيقة فحسب، بل يقلل أيضًا من استهلاك الطاقة لكل وحدة منتج إلى 0.25 كيلو وات في الساعة، مما يحقق انخفاضًا بنسبة 30٪ في استهلاك الطاقة ويعيد تحديد معيار الصناعة للإنتاج عالي الكفاءة.

​

اختراق السرعة: "توازن السرعة والاستقرار" خلف 1200 وسادة في الدقيقة​

إن زيادة سرعة خطوط الإنتاج ليست بأي حال من الأحوال "عملية متسارعة" بسيطة؛ فهو يتطلب إيجاد توازن دقيق بين "السرعة العالية" و"الاستقرار". تظهر بيانات الصناعة أنه عندما تتجاوز سرعة خطوط الإنتاج 1000 وسادة في الدقيقة، فإن المشاكل مثل انحراف المواد الخام، وختم الحواف غير المكتمل، وارتفاع معدلات العيوب في المنتجات النهائية تكون عرضة لحدوثها. على الرغم من أن بعض الشركات يمكن أن تصل مؤقتًا إلى 1100 وسادة في الدقيقة، إلا أن معدل الخلل سيرتفع من 0.3% إلى أكثر من 1.5%، مما يؤدي بدلاً من ذلك إلى زيادة تكاليف الإنتاج.​

يكمن جوهر تحقيق التشغيل المستقر بمعدل 1200 وسادة في الدقيقة فيترقية وتكرار أنظمة التحكم المؤازرة. يعتمد نظام المؤازرة من الجيل الجديد تقنية القيادة المتزامنة ثنائية المحور، للتحكم في خطأ ناقل الحركة الميكانيكي في حدود ±0.05 مم. من خلال دمجه مع وحدة الفحص البصري في الوقت الفعلي (مع تردد فحص يبلغ 500 مرة في الثانية)، يمكنه على الفور اكتشاف مشكلات مثل انحراف المواد الخام واختلال محاذاة قلب الامتصاص، وضبطه ديناميكيًا من خلال محركات مؤازرة لضمان دقة المعالجة لكل منتج. بعد أن قامت إحدى العلامات التجارية الرائدة في مجال الفوط الصحية بتقديم خط الإنتاج هذا، زاد إنتاجها اليومي بنسبة 25%، في حين ظل معدل العيوب مستقرًا أقل من 0.2%، وتجاوز الدخل الإضافي السنوي لخط إنتاج واحد 8 ملايين يوان.​

بالإضافة إلى ذلك، يوفر "التصميم المعياري" لخط الإنتاج أيضًا دعمًا للتشغيل عالي السرعة. تقسم المعدات العمليات مثل الفك، التشكيل، ختم الحواف، والقطع إلى وحدات مستقلة. تحقق جميع الوحدات ربط البيانات من خلال شبكة إيثرنت الصناعية. عندما يحدث خلل بسيط في وحدة معينة، يمكن للنظام تلقائيًا ضبط معلمات التشغيل للوحدات المجاورة لتجنب إيقاف تشغيل خط الإنتاج بأكمله. بالمقارنة مع خطوط الإنتاج المتكاملة التقليدية، فإن التصميم المعياري يقلل من معدل فشل المعدات بنسبة 40%، مما يضمن بشكل فعال استمرارية الإنتاج عالي السرعة.​

تخفيض استهلاك الطاقة بنسبة 30%: مسار التحول الفني لخطوط الإنتاج الخضراء​

وانطلاقًا من سياسة "الكربون المزدوج" وضغوط التكلفة، لم تعد "الكفاءة العالية" تشير إلى "السرعة العالية" فحسب، بل تشمل أيضًا "الاستهلاك المنخفض للطاقة". تظهر أبحاث الصناعة أن تكاليف الطاقة تمثل 12%-15% من إجمالي تكلفة إنتاج الفوط الصحية، لذلك أصبح تقليل استهلاك الطاقة إنجازًا حاسمًا للشركات لخفض التكاليف وتحسين الكفاءة. لتحقيق تخفيض بنسبة 30% في استهلاك الطاقة لكل وحدة منتج، يجب بذل الجهود في وقت واحد في جانبين: "توفير الطاقة للمكونات الأساسية" و"تحسين العملية".​

من وجهة نظر المكونات الأساسية، فإنترقية كفاءة الطاقة للمحركات المؤازرةهو المفتاح. تعتمد خطوط إنتاج الجيل الجديد محركات مؤازرة متزامنة ذات مغناطيس دائم، والتي يصل مستوى كفاءة الطاقة فيها إلى معيار IE4، مما يوفر طاقة أكثر بنسبة 15%-20% من المحركات غير المتزامنة التقليدية. في الوقت نفسه، فهي مجهزة بأنظمة إدارة الطاقة الذكية التي يمكنها ضبط طاقة الخرج للمحركات ديناميكيًا وفقًا لحمل الإنتاج —— عندما يكون خط الإنتاج في حالة حمل منخفض مثل "تبديل مواصفات الدفعة الصغيرة" أو "إمداد المواد الخام"، يقوم النظام تلقائيًا بتقليل قوة المحرك لتجنب هدر الطاقة. وفقا لبيانات الحساب الخاصة بالمصنع، فإن ترقية المحركات المؤازرة وحدها يمكن أن تقلل من استهلاك الطاقة لكل وحدة منتج بنسبة 18%.​

يؤدي تحسين العملية إلى تضخيم تأثير توفير الطاقة. من خلال تغيير عملية "التجفيف بالهواء الساخن" التقليدية إلى "التجفيف بدورة المضخة الحرارية"، يتم استخدام نظام استعادة الحرارة المهدرة لزيادة معدل استخدام الطاقة الحرارية لعملية التجفيف من 55% إلى 85%. وفي الوقت نفسه، تم تحسين عملية تشكيل قلب الامتصاص لتقليل عدد ضغطات المواد الخام، مما يقلل من استهلاك الطاقة للنظام الهيدروليكي بنسبة 22%. ومن خلال تراكب تقنيات متعددة، تم أخيرًا تقليل استهلاك الطاقة لكل وحدة منتج من 0.8 كيلووات في الساعة لكل لوحة إلى 0.56 كيلووات في الساعة لكل لوحة. على أساس الإنتاج اليومي لـ 2 مليون وسادة لخط إنتاج واحد، يمكن توفير تكلفة الكهرباء السنوية بأكثر من 1.2 مليون يوان.​

الاستنتاج: جوهر الإنتاج عالي الكفاءة هو "المطابقة الدقيقة للتكنولوجيا مع الطلب"​

سواء كان الأمر يتعلق باختراق السرعة بمقدار 1200 وسادة في الدقيقة أو تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30%، فإن الجوهر هو المطابقة الدقيقة بين تكنولوجيا خط الإنتاج واحتياجات العلامات التجارية النهائية. في الوقت الحالي، لا تحتاج العلامات التجارية الرائدة للمناديل الصحية إلى سرعة عالية لتلبية الطلب الاستهلاكي المتزايد في السوق فحسب، بل تحتاج أيضًا إلى استهلاك منخفض للطاقة للتحكم في التكاليف والامتثال للسياسات البيئية. إن الاختراق في مؤشرات خطوط إنتاج الجيل الجديد يحل مشكلة الألم الأساسية هذه تمامًا.​

في المستقبل، مع دمج تكنولوجيا المواد (مثل الأغشية السفلية الرقيقة والخفيفة الوزن والقابلة للتحلل الحيوي) والخوارزميات الذكية (مثل الصيانة التنبؤية بالذكاء الاصطناعي)، قد تحقق خطوط إنتاج الفوط الصحية هدفًا جديدًا يتمثل في "1500 فوطة في الدقيقة + تخفيض إضافي بنسبة 15% في استهلاك الطاقة". بالنسبة لمصنعي المعدات، يعد الابتكار التكنولوجي المستمر القائم على البيانات والموجه نحو طلب العملاء هو المفتاح للحفاظ على القدرة التنافسية في الصناعة.

ماكينة صنع حفاضات الاطفال

آلة صنع حفاضات البالغين

آلة صنع المناديل الصحية

آلة تصنيع الحافظات

آلة صنع بنطال الأطفال

آلة تعبئة الحفاضات

آلة تصنيع الحفاضات

آلة لتغطية السراويل

ماكينة صنع حفاضات الاطفال

آلة صنع حفاضات البالغين

آلة صنع المناديل الصحية

آلة تصنيع الحافظات

آلة صنع بنطال الأطفال

آلة تعبئة الحفاضات

آلة تصنيع الحفاضات

آلة لتغطية السراويل

تفاصيل الأخبار

أخبار الشركة عن انطلاقة في أداء خطوط إنتاج الفوط الصحية: ثورة الكفاءة من 800 إلى 1200 فوطة في الدقيقة

أخبار

القضايا

انطلاقة في أداء خطوط إنتاج الفوط الصحية: ثورة الكفاءة من 800 إلى 1200 فوطة في الدقيقة

أخبار الشركة عن-انطلاقة في أداء خطوط إنتاج الفوط الصحية: ثورة الكفاءة من 800 إلى 1200 فوطة في الدقيقة

أخبار

القضايا

انطلاقة في أداء خطوط إنتاج الفوط الصحية: ثورة الكفاءة من 800 إلى 1200 فوطة في الدقيقة